グリドルの温度を一定に保つ方法（店舗が極寒の中でも）
商用のグリドルを使ったことがある人なら、その苦労はよくわかるでしょう。適切な温度に設定しても、誰かがドアを開けたり、冷たい風が吹き込んだりすると、表面の温度が急激に下がり、出来上がり品の品質が悪くなってしまいます。 これは本当にイライラしますね。私たちは、この問題を解決するために、リアルタイムで温度変動を調整できる閉ループ型の赤外線制御システムを使用しています。
なぜ一般的なサーモスタットではうまくいかないのか
問題は、ほとんどのサーモスタットが反応が遅いことです。温度が下がるのを数秒待ってから反応しますが、その時にはすでにグリドルの温度が下がってしまっています。その結果、温度が上がったり下がったりするという不安定な状態になります。 一方、私たちの赤外線システムはそういうことはありません。非接触型のセンサーを使って、常に焼成面の温度を監視しています。温度がわずかに下がっただけでも、コントローラーがすぐにランプにより多くの電力を供給します。これは数ミリ秒で行われます。その結果、安定した温度が維持されます。
裏側の仕組み
ここでは短波長の赤外線ランプを使用しています。なぜかというと、短波長の光は長波長の光よりも速く食品に当たるからです。 しかし、ランプを勝手にオン・オフさせると、ランプが壊れてしまいます。そのため、PIDコントローラーを使って制御します。PIDコントローラーは、目標温度に到達するために必要な電力を正確に計算し、過剰な熱が加わらないようにする「脳」として機能します。 ただし、注意点があります。電源がその負荷に耐えられるかを確認してください。冷たい風が吹いたときにランプが高い出力で動作すると、大量の電流が流れます。ブレーカーの容量が不足していると、遮断されてしまいます。
一つだけの欠点
精度を追求するにはコストがかかります。赤外線センサーは、グリドルを見通せる状態でないと正しく機能しません。そのため、センサーは敏感です。 油や炭素がレンズに付着すると、センサーの視界が遮られ、測定値が不正確になります。そうなると、システムは実際よりもグリドルの温度が低いと判断し、商品が焦げるまで熱を続けて供給します。 解決策は簡単です。オペレーターが毎日簡単にレンズを拭ける場所を用意するのです。布で軽く拭くだけで、システムの精度を保つことができます。