ひとつのチューブを交換するために、ヒーター全体を分解するのはやめましょう。
ほとんどの工業用赤外線装置は、巨大な固体ブロックのような構造になっています。これは本当に面倒なことです。例えば、5年間使い続けてきた装置で、たった1本のチューブが壊れてしまったとします。修理するには、装置全体を分解しなければなりません。故障した部分に到達するだけで何時間もかかります。その過程で、IP65の防水性能も損なわれてしまう可能性があります。
これは大変な問題です。そこで、私たちはその問題を解決する方法を考えました。
「ドロップイン」方式
これらの装置を固定式のものとして考えるのではなく、ヒーター要素をカートリッジのように扱うことにしました。
配線をケースの中に深く埋めてしまう代わりに、モジュラー式のインターフェースを採用しました。モジュールが壊れたら、そのモジュールを取り出して新しいものを挿入するだけです。メインコントロールパネルの配線を変更する必要もなく、ケーブルの取り回しも不要です。
インターフェースが標準化されているおかげで、何か問題が発生した時でも、工具を使って部品をいじることで密封性が損なわれることはありません。その結果、IP65の防水性能が維持されます。
汚れを防ぐ
工場で働いたことがある人ならわかると思いますが、油霧やほこり、金属の破片など、至る所に汚れがあります。
従来のヒーターの場合、簡単に部品を交換するために本体を開けると、その汚れが機械の内部に入ってしまいます。そうすると、時間の経過とともにほこりが回路を侵食していきます。
私たちのシステムでは、外部から部品を交換できます。そのため、機械の内部は密封されたままで、ほこりも床に留まります。
妥協点（完璧なものはない）
正直に言うと、モジュラーコネクターは直接はんだ付けしたものとは同じではありません。少し接触抵抗が高くなります。
それを解決するために、耐久性の高い金メッキされた接点を使用しました。これにより、接点の腐食を防ぎ、過熱を防ぐことができます。
ただし、ロッククリップがしっかりと固定されているか確認する必要があります。もしモジュールが緩んでいると、放電が起こります。しっかりと押し込んで固定する必要があります。
これは十分な妥協点です。一整天かかる分解作業が10分で済むのです。交換時に密封性を保てば、さらに5年間問題なく使えます。