Sur la ligne de moulage par soufflage, un chauffage inégal des préforms ne se traduit pas seulement par une réduction de la productivité : cela entraîne également des déchets et des variations de poids d’une bouteille à l’autre. Lorsque le tunnel de chauffage ne parvient pas à fournir le profil de température nécessaire, il fallait effectuer des ajustements constants au lieu de faire fonctionner la machine comme elle avait été conçue.
Ce qui est essentiel Nous fabriquons des chauffages infrarouges sur mesure pour les machines de moulage par soufflage. Nous adaptons les paramètres clés pour que la lampe s’adapte parfaitement à la machine. Cela signifie contrôler la longueur d’onde (émetteurs halogènes à ondes courtes ou émetteurs en quartz à ondes moyennes), la géométrie du filament et la densité de puissance, afin qu’ils correspondent à l’épaisseur des parois des préforms et au temps de cycle. Chaque émetteur est conçu pour fonctionner avec une tension et une intensité de courant spécifiques, et utilise des connecteurs appropriés pour s’adapter aux prises existantes. Nous ajustons la composition spectrale afin que la surface du PET absorbe efficacement la chaleur, tout en évitant le surchauffage qui pourrait provoquer de la cristallisation.
Pourquoi c’est important Dans le processus de moulage par soufflage sous étirement, la fenêtre de température est très étroite. Lorsque les paramètres sont bien ajustés, le chauffage des préforms devient plus fiable, les rejets diminuent et le profil d’étirement reste stable. On obtient ainsi des bouteilles de meilleure qualité, avec moins d’arrêts de production dus aux fluctuations de température. La consommation d’énergie diminue également, car l’émetteur chauffe là où c’est nécessaire, plus rapidement, sans gaspiller d’énergie inutilement. Pour les machines de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB, cela signifie moins d’arrêts de production lors du remplacement des lampes, ainsi qu’un retour plus rapide à la capacité de production normale après ce remplacement.
Les détails qui garantissent le bon fonctionnement Les chauffages infrarouges sur mesure ne fonctionnent correctement que lorsque les conditions de fonctionnement de la machine sont optimales. Il est donc essentiel que la géométrie du réflecteur, le flux d’air et l’alignement de la prise correspondent au design de la lampe. Un réflecteur mal adapté diminue la performance de la lampe. Les lampes infrarouges sont également sensibles au maniement : il faut éviter toute contamination par des huiles sur le quartz, et ne pas toucher la surface du tube. Si le tunnel de chauffage fonctionne dans des conditions de forte humidité ou de poussière importante, il est nécessaire d’utiliser des protections et de nettoyer régulièrement la lampe pour garantir que son profil de chauffage reste stable.