Sur la ligne de moulage par soufflage, un réchauffement inégal des préformes n’est pas possible à cacher. On le voit immédiatement : des zones trop faiblement réchauffées, de la cristallisation, un poids qui ne correspond pas aux spécifications. Lorsque le tunnel de chauffage ne fonctionne pas correctement, on se retrouve à gérer des défauts et des arrêts imprévus, au lieu de pouvoir protéger le temps de cycle de production. Le radiateur infrarouge de la série 2 de Sidel permet de retrouver un contrôle précis de la température sur les machines de moulage par soufflage de Sidel.
La série 2 a été conçue comme un émetteur infrarouge adapté directement aux machines Sidel, avec des paramètres identiques à ceux requis par les modules de chauffage originaux. Le tube en quartz fonctionne à une tension et une puissance prédéfinies, ce qui assure une chaleur stable et uniforme dans tout le tunnel. Le connecteur R7s et les dimensions standardisées permettent son installation directe dans les supports existants – sans modification ni redémarrage du système de chauffage.
Les avantages sont nombreux : un réchauffement plus rapide, une distribution plus uniforme de la chaleur, et moins de zones trop chaudes ou trop froides qui causent des défauts de moulage. Cela signifie des bouteilles plus homogènes, moins de rejets et moins de matériel gaspillé. L’énergie est également mieux maîtrisée, car l’émetteur se chauffe et se refroidit de manière prévisible, évitant ainsi les pertes inutiles liées aux anciens systèmes de chauffage.
La compatibilité est un atout majeur. La série 2 est compatible avec les plateformes de moulage par soufflage Sidel Matrix, Contiform et HyPET. Si votre usine utilise différents types d’équipements, vous pouvez utiliser la même famille de lampes pour toutes les lignes Sidel – cela permet de réduire le nombre de pièces de rechange nécessaires et de limiter les temps d’arrêt lors du changement de produit.
Note d’installation : veillez à bien ajuster l’orientation de la lampe et l’alignement du réflecteur pour chaque module de chauffage. Le rayonnement infrarouge est directionnel ; un mauvais alignement peut entraîner des variations de température. De plus, il est important de maintenir la surface de l’émetteur propre, sans aucune couche de saleté ; même de petites quantités de saleté peuvent perturber la diffusion de la chaleur et modifier le profil de chauffage. Planifiez les remplacements pendant les périodes de maintenance prévues, afin que le profil de chauffage reste stable d’un poste de travail à l’autre.