Na linii formowania metodą wstrząsu nierównomierne nagrzewanie preform nie pozostaje niewidocznym problemem. Można to natychmiast zauważyć – butelki o nieprawidłowych parametrach, kłody odpadów, a także nagłe przerwy w produkcji, które mogą doprowadzić do jej zatrzymania. Gdy piec do obróbki PET-u jest sterowany na podstawie domysłów, trzeba za to zapłacić w postaci odpadów i czasu potrzebnego na ponowne uruchomienie maszyny. Stworzyliśmy cyfrowy wyświetlacz temperatury, aby zastąpić tę niepewność dokładnym i powtarzalnym kontrolowaniem temperatury.
Co robi ten wyświetlacz? To cyfrowy wyświetlacz temperatury, który pasuje bezpośrednio do stref grzewczych pieca do obróbki PET-u w maszynach do formowania metodą wstrząsu. Wyświetla temperaturę standardowych elementów grzewczych typu halogenowo-kwarcowych, a także łączy się z istniejącymi wejściami termopar oraz złączami typu R7s. Umożliwia to pokaźanie aktualnej temperatury w poszczególnych strefach z dokładnością ±1°C, a także ustawienie temperatury zgodnie z logiką sterowania piecem dostarczoną przez producenta. Wyświetlacz jest przeznaczony do pracy w warunkach wysokiej temperatury i dużego hałasu elektrycznego, więc wartości temperatury pozostają stabilne nawet w trakcie intensywnej produkcji.
Dlaczego to ważne w praktyce? Precyzyjna kontrola temperatury jest kluczowa dla jakości butelek. Dzięki stabilnej temperaturze zmniejsza się różnica w grubości ścianek butelek, a tym samym spada ilość odpadów powstałych z powodu niewłaściwego nagrzewania preform. Zakłady, które używają tego rozwiązania, mają mniej problemów związanych z nagrzewaniem, a szybciej mogą dostosować się do zmian parametrów produkcji, ponieważ wartości temperatury są widoczne i powtarzalne.
Zmniejsza się też zużycie energii. Precyzyjne sterowanie temperaturą oznacza, że piec pobiera tylko tyle energii, ile jest potrzebne. W przypadku maszyn pracujących przy dużych obrotach, to przekłada się na oszczędności tysięcy jednostek energii rocznie.
Co musisz wiedzieć przed zamówieniem? Instalacja jest prosta, ale wymaga uwzględnienia specyfiki danej maszyny. Przed zakupem upewnij się co do konfiguracji przewodów w strefach grzewczych pieca, typu termopar oraz kompatybilności złączy – zazwyczaj R7s. Niektóre starsze piece mogą wymagać prostych modyfikacji. Planuj przeprowadzenie montażu podczas planowanej przerwy w produkcji, aby nie zakłócić jej biegu. Po montażu należy przeprowadzić krótką kalibrację, aby ustalić optymalne parametry temperatury dla danej maszyny i procesu produkcji.