Na linii do formowania przy użyciu ciśnienia, nierównomierne nagrzewanie preformy nie tylko obniża wydajność, ale także powoduje problemy z jakością produktu oraz wahania masy butelek pomiędzy poszczególnymi egzemplarzami. Gdy tunel grzewczy nie jest w stanie zapewnić odpowiedniego profilu temperatury, konieczne są mikroregulacje, zamiast aby maszyna pracowała tak, jak została zaprojektowana.
Co jest ważne podczas pracy maszyny
Tworzymy specjalistyczne grzałki infradżądrowe do maszyn do formowania przy użyciu ciśnienia. Dobieramy parametry tak, aby grzałka pasowała do konkretnej maszyny. To oznacza kontrolę długości fali (halogenowe źródła krótkiej fali lub kwarcowe źródła średniej fali), geometrii żarnika oraz gęstości mocy, aby wszystko było dostosowane do grubości ścianek preformy i czasu cyklu. Każda grzałka jest projektowana z myślą o określonych wartościach napięcia i prądu, a także z użyciem odpowiednich typów złączy, które idealnie pasują do istniejących gniazdek. Dostosowujemy spektrum emisji światła tak, aby powierzchnia PET efektywnie pochłaniała ciepło, jednocześnie unikając przegrzewania, które mogłoby doprowadzić do krystalizacji materiału.
Dlaczego to jest ważne w procesie formowania
W procesie formowania przy użyciu ciśnienia istnieje ograniczony czas na nagrzewanie preformy. Gdy parametry są dobrze dostosowane, nagrzewanie staje się precyzyjne, spada liczba nieprzydatnych produktów, a profil rozciągania pozostaje stabilny. Dzięki temu uzyskuje się lepszą jakość butelek i mniej awarii maszyny spowodowanych zmianami temperatury. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ grzałka oddaje ciepło tam, gdzie jest to konieczne, szybciej i bez marnotrawstwa energii. Dla maszyn producentów takich jak Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB oznacza to mniej przerw w pracy podczas wymiany grzałek oraz szybszy powrót do normalnej wydajności po ich wymianie.
Detale, które zapewniają prawidłową pracę maszyny
Specjalistyczne grzałki infradżądrowe działają prawidłowo tylko wtedy, gdy warunki w maszynie są odpowiednie. Należy upewnić się, że geometria reflektora, przepływ powietrza oraz ułożenie gniazdka odpowiadają specyfikacji grzałki – nieodpowiednie reflektory pogarszają efektywność grzania i skracają żywotność grzałki. Grzałki infradżądrowe są również wrażliwe na sposób obsługi: należy unikać kontaktu olejów z kwarcem oraz dotykania powierzchni rury. Jeśli tunel grzewczy znajduje się w warunkach wysokiej wilgotności lub dużych ilości kurzu, konieczne jest użycie osłon ochronnych oraz regularne czyszczenie, aby zapewnić stabilność profilu grzania.