Nelle linee di produzione per la formatura ad aria compressa, un riscaldamento irregolare delle preforme non può passare inosservato. Si nota immediatamente: bottiglie che non soddisfano gli standard di qualità, scarti in eccesso, e fermi improvvisi che interrompono il processo di produzione. Quando il forno per il trattamento del PET funziona in modo impreciso, ne paghi il prezzo in termini di scarti e tempo perso per ripristinare il funzionamento del macchinario. Abbiamo sviluppato questo dispositivo digitale per il controllo della temperatura, al fine di sostituire l’imprecisione con un controllo preciso e documentabile.
Cosa fa esattamente?
Si tratta di un display digitale per il controllo della temperatura, progettato appositamente per le zone di riscaldamento presenti nei forni per il trattamento del PET utilizzati nelle macchine per la formatura ad aria compressa. Il dispositivo è in grado di leggere i elementi di riscaldamento a infrarosso standard – emettitori a quarzo allogenico – e si collega ai connettori dei termocoppie e alle lampade R7s già presenti sul macchinario. Si ottiene così una lettura in tempo reale della temperatura nelle varie zone, con precisione di ±1°C. Inoltre, è possibile impostare valori di riferimento coerenti con la logica di riscaldamento prevista dal produttore del macchinario. Il display è progettato per funzionare anche in condizioni estreme, come alte temperature e rumori elettrici, garantendo così letture precise anche quando il macchinario è sotto sforzo.
Perché è importante nella pratica?
Un controllo preciso della temperatura è fondamentale per mantenere alta la qualità delle bottiglie. Grazie a un riscaldamento uniforme, diminuiscono le variazioni di spessore delle bottiglie, riducendo così i rifiuti legati a preforme insufficientemente riscaldate o surriscaldate. Le aziende che utilizzano questo dispositivo registrano meno problemi legati al riscaldamento e riescono a recuperare più velocemente dopo eventuali cambiamenti nei parametri di produzione, poiché i valori di riferimento sono chiari e ripetibili.
Anche il consumo energetico diminuisce. Un riscaldamento mirato, senza sovraccarichi, significa che il forno utilizza soltanto l’energia necessaria. In una linea di produzione ad alto volume, ciò rappresenta un risparmio significativo: migliaia di euro all’anno in termini di energia elettrica e usura delle lampade.
Cosa bisogna sapere prima di ordinare?
L’installazione è semplice, ma dipende dalle caratteristiche specifiche della macchina. È necessario verificare innanzitutto la configurazione degli impianti di riscaldamento, il tipo di termocoppie e la compatibilità dei connettori – solitamente R7s – prima dell’acquisto. Alcuni forni più vecchi potrebbero richiedere modifiche minime, come la modifica di alcuni componenti del pannello di controllo. È consigliabile programmare l’installazione durante una pausa pianificata nella produzione, in modo da non interrompere il processo di produzione. Una volta installato, è necessario effettuare una breve calibrazione in base alle specifiche delle bottiglie da produrre, al fine di ottimizzare i parametri di riscaldamento.