Nella linea di stampaggio ad iniezione per bottiglie, un riscaldamento irregolare delle preforme non solo riduce la produttività, ma provoca anche problemi legati alla qualità delle bottiglie stesse, con variazioni di peso da una bottiglia all’altra. Quando il tunnel di riscaldamento non riesce a fornire la temperatura necessaria per lo stampaggio, si è costretti a effettuare continui aggiustamenti, invece di far funzionare la macchina secondo le specifiche previste.
Cosa è importante sotto il profilo tecnico
Costruiamo termosifoni a infrarossi su misura per le macchine di stampaggio ad iniezione. Abbiamo cura che i parametri dei nostri dispositivi corrispondano perfettamente a quelli richiesti dal produttore della macchina, in modo che il dispositivo possa funzionare correttamente. Ciò significa controllare la lunghezza d’onda emessa (emittenti a onde corte o a onde medie), la geometria del filamento e la densità di potenza, in modo che tutto sia in linea con lo spessore delle pareti delle preforme e con il tempo necessario per lo stampaggio. Ogni emittente è progettato per funzionare con una tensione e una corrente specifiche; inoltre, utilizziamo connettori specifici per garantire un collegamento perfetto con i terminali presenti sulla macchina. Regoliamo anche la distribuzione spettrale delle radiazioni, in modo che la superficie della PET assorba efficacemente il calore, evitando così sovraccarichi termici che potrebbero causare cristallizzazione.
Perché è importante in questo contesto
Nel processo di stampaggio ad iniezione con stiramento, il periodo di riscaldamento è molto breve. Quando i parametri vengono regolati correttamente, il riscaldamento delle preforme diventa più preciso, diminuiscono i rifiuti e il profilo di stiramento rimane stabile. Si ottiene quindi una qualità della bottiglia più uniforme e meno interruzioni nel processo di produzione dovute a variazioni di temperatura. Inoltre, si riduce il consumo di energia, poiché l’emittente rilascia il calore esattamente dove è necessario, in modo più efficiente e senza sprechi di energia. Per le macchine di Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, ciò significa meno tempi di fermata per la sostituzione delle lampade e un ritorno più rapido alla produzione normale dopo la sostituzione.
I dettagli che garantiscono il corretto funzionamento
I termosifoni a infrarossi su misura funzionano correttamente soltanto quando le condizioni della macchina sono ottimali. È importante assicurarsi che la geometria dei riflettori, il flusso d’aria e l’allineamento dei terminali corrispondano perfettamente al design della lampada. Altrimenti, il rendimento della lampada diminuisce e la sua durata di vita si accorcia. Inoltre, le lampade a infrarossi sono sensibili anche alle condizioni ambientali: bisogna evitare che l’olio entri in contatto con il quarzo e non toccare mai la superficie del tubo. Se il tunnel di riscaldamento opera in ambienti ad alta umidità o pieni di polvere, è necessario utilizzare protezioni appropriate e effettuare pulizie regolari, in modo che la curva di riscaldamento rimanga stabile.