Sur le poste de moulage par soufflage, un chauffage inégal des préformes est impossible à ignorer. On s’en rend compte immédiatement : des bouteilles qui ne respectent pas les normes, des déchets qui s’accumulent, et des arrêts imprévus qui perturbent le processus de production. Lorsque le four utilisé pour le traitement du PET fonctionne de manière aléatoire, cela se traduit par des pertes en matières premières et des temps d’arrêt supplémentaires. Nous avons développé cet écran numérique de contrôle de température afin de remplacer cette incertitude par un contrôle précis et fiable de la chaleur.
Fonctionnement
Il s’agit d’un écran numérique conçu pour être installé directement dans les zones de chauffage des fours utilisés dans les machines de moulage par soufflage. Il permet de lire la température des éléments de chauffage infrarouges standards – des émetteurs halogènes en quartz – et se connecte aux entrées de thermocouples existantes ainsi qu’aux connecteurs R7s. On obtient ainsi une mesure en temps réel de la température, avec une précision de ±1°C. De plus, il est possible de régler les paramètres de chauffage en fonction des spécifications du fabricant. L’écran est conçu pour fonctionner dans des conditions difficiles, avec des températures élevées et du bruit électrique, afin que les valeurs affichées restent stables, même sous pression.
Pourquoi c’est important en pratique
Un contrôle précis de la température est essentiel pour garantir la qualité des bouteilles. Avec un chauffage stable, les variations de épaisseur diminuent, ce qui réduit le nombre de bouteilles rejetées en raison d’un chauffage insuffisant ou excessif. Les usines qui utilisent ce système voient moins d’arrêts dus au chauffage, et elles peuvent reprendre plus rapidement après des changements de qualité, car les paramètres de chauffage sont visibles et reproductibles. De plus, la consommation d’énergie diminue, car le four n’utilise que la quantité de chaleur nécessaire. Sur des lignes de production à fort volume, cela représente des économies significatives en électricité et en coûts liés à l’usure des lampes.
Ce qu’il faut savoir avant de commander
L’installation est simple, mais elle dépend des caractéristiques spécifiques de la machine. Vérifiez bien le câblage des zones de chauffage, le type de thermocouple, ainsi que la compatibilité des connexions – généralement R7s – avant d’acheter. Certains fours plus anciens peuvent nécessiter quelques modifications mineures. Planifiez l’installation pendant une pause planifiée dans la production, afin de ne pas interrompre le processus. Une fois l’écran installé, effectuez une courte calibration en fonction des spécifications de vos bouteilles, afin d’obtenir le meilleur profil de chauffage pour vos préformes et votre cycle de production.