En el área de moldeo por soplado, un calentamiento desigual de las preformas no pasa desapercibido. Se puede ver de inmediato: botellas que no cumplen con los estándares requeridos, acumulación de desperdicios y paradas repentinas que interrumpen el proceso de producción. Cuando el horno para PET funciona de forma impredecible, se pierden recursos en materiales desperdiciados y en tiempos de reinicio. Hemos desarrollado este dispositivo digital de medición de temperatura para reemplazar esa incertidumbre con un control térmico preciso y reproducible.
¿Qué hace en realidad?
Se trata de un dispositivo digital de medición de temperatura diseñado específicamente para las zonas de calentamiento de los hornos para PET en máquinas de moldeo por soplado. Este dispositivo permite leer la temperatura de los elementos calefactores infrarrojos estándar, como los emisores de cuarzo halógeno. Se conecta a las entradas de termopar existentes y a los conectores de las lámparas R7s. Permite obtener una lectura de temperatura en tiempo real con una precisión de ±1°C, además de permitir el ajuste de los puntos de referencia de temperatura de acuerdo con la lógica de calentamiento del fabricante original. El dispositivo está diseñado para funcionar dentro de un túnel de calentamiento, donde hay altas temperaturas y ruido eléctrico; por lo tanto, las lecturas permanecen estables incluso bajo estas condiciones extremas.
¿Por qué es importante en la práctica?
Un control preciso de la temperatura es crucial para mantener la calidad de las botellas. Con un calor estable en cada zona, disminuyen las variaciones en el espesor de las botellas, lo que reduce la cantidad de productos defectuosos. Las plantas que utilizan este dispositivo tienen menos problemas relacionados con el calentamiento, y pueden recuperarse más rápidamente ante cambios en las condiciones de producción, ya que los puntos de referencia de temperatura son claros y reproducibles.
Además, se reduce el consumo de energía. Un calentamiento preciso significa que el horno solo utiliza la cantidad de energía necesaria. En líneas de producción de alto volumen, esto representa un ahorro significativo en electricidad y en el desgaste de las lámparas.
Qué debe saber antes de realizar el pedido
La instalación es sencilla, pero depende de las características específicas de la máquina. Asegúrese de conocer la configuración eléctrica de las zonas de calentamiento, el tipo de termopar y la compatibilidad de los conectores (generalmente R7s) antes de hacer el pedido. Algunos hornos antiguos podrían requerir algún ajuste menor. Planifique la instalación durante una pausa programada en la producción, para no interrumpirla. Una vez instalado, realice una breve calibración con base en las especificaciones de sus botellas, para determinar el mejor perfil de temperatura para sus preformas y ciclos de producción.