
На лінії формування пляшок нагрівання не є другорядним елементом – саме воно визначає темп роботи лінії. Якщо форми потрапляють у тунель нагрівання холодними, або якщо температура в цій зоні починає змінюватися, спостерігається нерівномірне нагрівання, а також проблеми з роботою лінії. Лампа з напругою 575 В та потужністю 3000 Вт призначена для контролю процесу нагрівання форм – тут потужність, температура та час нагрівання повинні бути точно налаштовані.
Що насправді має значення Цей пристрій використовує короткочастотне інфрачервоне випромінювання, тож реагує швидко та дозволяє точно контролювати температуру поверхні форми. Потужність 575 В та 3000 Вт не є випадковою – вона відповідає потребам багатьох модулів нагріву виробників обладнання, що дозволяє зберігати показники температури в заданих межах. Кварцовий емітер забезпечує стабільну температуру, що дає можливість досягти рівномірного нагрівання форми. Коли потужність налаштована правильно, лампа дозволяє контролювати температуру без перевищень. Це особливо важливо при обробці тонкостінних та легких пляшок з ПЕТ-матеріалу.
Чому ця лампа підходить для використання на лінії На практиці ця лампа допомагає скоригувати параметри нагрівання. Процес переходу на інший продукт відбувається швидше, температура залишається стабільною протягом тривалої роботи, а вага та прозорість пляшок залишаються стабільними. Оскільки випромінювання є фокусованим та швидким, тунель нагрівання може працювати при меншому часі нагрівання, що допомагає підвищити швидкість роботи лінії. Також зменшується споживання енергії – короткочастотне інфрачервоне випромінювання перетворює більшу кількість енергії на корисне тепло, тож потрібно менше електроенергії на один цикл.
Кілька порад щодо встановлення Встановлення є простим, але необхідно переконатися, що тип розетки та геометрія відбивача відповідають характеристикам вашого обладнання. Також потрібно переконатися, що напруга та потужність відповідають параметрам модуля нагріву. Неспівпадання параметрів може порушити термальний баланс та скоротити термін служби лампи. Максимальна продуктивність досягається, коли відбивач чистий та в правильному положенні; в іншому разі будуть спостерігатися нерівномірні зони нагрівання, що може заважати правильній роботі лінії формування пляшок.