Na linha de moldagem por sopro, o aquecimento desigual das pré-formas não passa despercebido. É possível perceber isso imediatamente: áreas mais finas, cristalização, peso fora dos padrões estabelecidos. Quando o túnel de aquecimento não funciona corretamente, acaba-se lidando com problemas como resíduos e interrupções no processo, em vez de proteger o tempo de ciclo de produção. O radiador infravermelho da Sidel Series 2 foi desenvolvido para permitir um controle preciso do calor nas máquinas de moldagem por sopro da Sidel.
A Series 2 foi projetada como um emissor infravermelho compatível diretamente com as máquinas da Sidel, com parâmetros que correspondem aos requisitos da zona de aquecimento do fabricante original. O tubo de quartzo funciona com uma tensão e potência definidas, proporcionando um aquecimento estável e rápido das pré-formas ao longo de todo o túnel. O conector R7s e as dimensões padronizadas permitem que o aparelho seja instalado diretamente nos suportes das lâmpadas existentes – sem necessidade de modificações ou reconfigurações na instalação elétrica.
Os benefícios são: recuperação mais rápida da temperatura, distribuição uniforme do calor e menor presença de áreas quentes ou frias, o que evita defeitos nas garrafas. Isso significa garrafas mais consistentes, menos rejeições e menos resíduos. A energia utilizada é eficiente, já que o emissor aquece apenas quando necessário e esfria de maneira previsível, evitando perdas desnecessárias causadas pelos modelos antigos de aquecedores.
A compatibilidade é outro ponto importante. A Series 2 é compatível com as plataformas de moldagem por sopro Sidel Matrix, Contiform e HyPET. Se sua fábrica utiliza equipamentos diferentes, você pode usar a mesma família de lâmpadas em várias linhas da Sidel – assim, há menos peças de reposição necessárias e menos tempos de parada durante as trocas de equipamento.
Observação de instalação: verifique a orientação da lâmpada e o alinhamento do refletor para o módulo de aquecimento específico. A emissão infravermelha é direcional; um desalinhamento pode causar variações na área de aquecimento. Além disso, mantenha a superfície do emissor limpa, sem acúmulo de filme; até mesmo pequenos depósitos podem dispersar o calor e alterar o perfil de aquecimento. Planeje as substituições durante os períodos de manutenção programada, para que a curva de aquecimento permaneça estável de turno em turno.