Na linii do formowania sztuczną metodą, nierównomierne nagrzewanie preform nie pozostaje niezauważone. Widać to od razu – miejsca o słabszym nagrzewaniu, krystalizacja, masa preformy nie odpowiada normom. Gdy tunel grzewczy nie spełnia swojej funkcji, trzeba próbować naprawić awarie i mikrozatrzymania w procesie produkcji, zamiast chronić czas pracy maszyny. Radiator infraczerwony Sidel Series 2 jest zaprojektowany tak, by umożliwić precyzyjną kontrolę temperatury na maszynach Sidel.
Seria 2 to urządzenie dedykowane specjalnie do maszyn Sidel, z parametrami odpowiadającymi wymaganiom stref grzewczych producenta. Rura kwarcowa pracuje przy określonej natężeniu prądu i mocy, dzięki czemu zapewnia stabilne nagrzewanie preform szybko i równomiernie. Złącze R7s oraz standaryzowane wymiary sprawiają, że urządzenie może być bezpośrednio zamontowane w istniejących oprawach – bez konieczności modyfikacji lub przewlekania kabli.
Efektem jest szybsze osiągnięcie żądanej temperatury, lepsza dystrybucja ciepła oraz mniejsza liczba obszarów o zbyt wysokiej lub niskiej temperaturze, które powodują uszkodzenia produktu. To oznacza bardziej regularną jakość butelek, mniej produkctów o wadach oraz mniej odpadów. Energia jest efektywnie wykorzystywana, ponieważ urządzenie nagrzewa się tylko w momencie potrzeby, a jego chłodzenie jest przewidywalne, co unika strat energii charakterystycznych dla starszych rozwiązań grzewczych.
Kompatybilność jest elementem, którym można się polegać. Seria 2 jest przeznaczona do maszyn Sidel Matrix, Contiform i HyPET. Jeśli w Twojej fabryce znajdują się różne modele maszyn, możesz używać tej samej serii lamp we wszystkich liniach produkcyjnych – mniej części zamiennych do przechowywania, mniej czasu przestoju podczas zmiany urządzeń.
Uwaga dotycząca montażu: należy sprawdzić orientację lampy oraz ustawienie reflektorów w zależności od konkretnego modułu grzewczego. Promieniowanie infraczerwone ma kierunkowość – błędna ustawienie może powodować nieregularne nagrzewanie i zmienność temperatury. Ponadto należy utrzymywać powierzchnię emitera czystą, bez żadnych nalotów; nawet małe złogi mogą rozpraszać ciepło i zmieniać profil nagrzewania. Rezerwy części zamiennych należy planować podczas planowanych prac konserwacyjnych, aby krzywa nagrzewania pozostała stabilna w każdej zmianie.