Na podłodze pracuje intensywnie linia Sidel SBO lub Krones. Tunel grzewczy pobiera duży prąd, a preformy muszą być utrzymywane w bardzo precyzyjnie określonej temperaturze. Jeśli temperatura będzie zbyt wysoka, waga butelek wzrośnie. Jeśli natomiast będzie zbyt niska, butelki mogą się rozpaść podczas procesu formowania. Ponadto żarówki szybko się wypalają – o wiele szybciej, niż powinno być. W rezultacie dziennik konserwacji jest coraz bardziej wypełniony informacjami o czasach przestojów. Koszty energii rosną, a cykl wymiany części zużytych również obciąża budżet.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Stworzyliśmy ten energooszczędny emiter promieniowania podczerwonego, biorąc pod uwagę specyfikę ogrzewania preform w procesie formowania pod ciśnieniem. Jest to urządzenie typu halogenowo-kwarcowe, zaprojektowane tak, aby dostarczać kontrolowaną ilość ciepła do ścianki preformy, bez uszkadzania jej powierzchni. Jego wydajność jest tak dobra, że można utrzymać stałą temperaturę przez cały czas pracy maszyny.
Urządzenie pasuje do standardowych uchwytów R7 oraz do napięć używanych w maszynach do formowania pod ciśnieniem. Jego wymiary odpowiadają wymiarom tuneli grzewczych producentów maszyn. Określamy gęstość mocy i profil spektralny tak, aby ciepło równomiernie przenikało do ścianki preformy, a temperatura pozostawała stabilna.
Dlaczego to działa? W tunelu grzewczym szybkość i powtarzalność są kluczowe dla jakości i kosztów produkcji. Ten emiter szybko osiąga ustaloną temperaturę, więc można skrócić czas grzania i tym samym skrócić czas całego procesu produkcji, bez ryzyka powstawania stref chłodnych. To oznacza mniej produktów uszkodzonych oraz lepszą kontrolę nad wagą butelek.
Koszt zużycia energii spada, ponieważ emiter grzeje się tylko wtedy, gdy jest to konieczne, co zmniejsza ilość ciepła rozpraszającego się w ramie maszyny i otaczających jej obszarach. Dzięki dłuższemu czasowi pracy emitera, żarówki trzeba wymieniać rzadziej, co zmniejsza koszty konserwacji i ilość części zapasowych, które trzeba mieć pod ręką.
Co należy wiedzieć? Instalacja jest prosta, ale zona grzewcza musi być czysta i dobrze ustawiona. Kurz na reflektorze oraz nieprawidłowa odległość między reflektorem a żarówką mogą wpłynąć na profil termiczny, co objawia się niejednolitą temperaturą na powierzchni preformy. Emiter jest kompatybilny z popularnymi markami maszyn do formowania pod ciśnieniem, ale przed zamówieniem należy sprawdzić dokładne parametry napięcia, mocy, długości i typu złącza zgodnie z specyfikacją producenta maszyny.
Jeśli linia pracuje 24/7, należy regularnie sprawdzać temperaturę elementów elektrycznych oraz stan reflektora. To zapewnia stabilną pracę maszyny i realne oszczędności energetyczne.