A terra, le linee di produzione Sidel SBO o Krones sono in funzione a pieno regime. Il tunnel di riscaldamento richiede una notevole quantità di energia elettrica; inoltre, le preforme devono essere mantenute a una temperatura precisa. Se la temperatura è troppo elevata, il peso della bottiglia aumenta; se invece è troppo bassa, la bottiglia si rompe durante il processo di formatura. Inoltre, le lampade si bruciano troppo presto… Il registro delle manutenzioni si riempie così di dati relativi ai periodi di inattività della macchina. I costi energetici aumentano, mentre il ciclo di sostituzione delle lampade riduce ulteriormente il budget destinato alle parti di ricambio.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Questo emettitore a raggi infrarossi progettato per risparmiare energia tiene conto delle caratteristiche specifiche del riscaldamento delle preforme utilizzate nella produzione delle bottiglie. Si tratta di un dispositivo a onde corte a base di quarzo allogenico, progettato per fornire un calore controllato all’interno della parete della preforma, senza danneggiarne la superficie. L’emissione di calore è regolata in modo da garantire una risposta rapida, permettendo così di mantenere una temperatura costante nel tempo.
L’emettitore può essere installato nei supporti standard R7 e funziona con le tensioni consuete utilizzate nelle macchine per la produzione di bottiglie. Le sue dimensioni corrispondono a quelle dei tunnel di riscaldamento forniti dai produttori originali. Viene specificata una densità di watt e un profilo spettrale adeguati alla spessore della parete della preforma, in modo che il calore venga distribuito uniformemente e la temperatura rimanga stabile.
Perché funziona bene
Nel tunnel di riscaldamento, velocità e ripetibilità sono fondamentali per garantire sia la qualità che i costi ottimali. Questo emettitore a raggi infrarossi raggiunge rapidamente la temperatura desiderata, permettendo così di ridurre il tempo di riscaldamento senza rischiare la formazione di zone fredde. Ciò significa meno prodotti difettosi e un migliore controllo sul peso delle bottiglie.
Il consumo energetico diminuisce, poiché l’emettitore riscalda solo quando necessario, riducendo così l’energia persa nel telaio della macchina e nelle zone circostanti. Inoltre, grazie alla lunga durata di vita dell’emettitore, è necessario sostituirlo meno spesso, riducendo così i costi di manutenzione e l’abbondanza di parti di ricambio necessarie.
Cose da sapere
L’installazione è semplice, ma la zona di riscaldamento deve essere pulita e ben allineata. La presenza di polvere sul riflettore o uno spazio non corretto tra l’emettitore e il riflettore possono influenzare negativamente la distribuzione del calore. L’emettitore è compatibile con i principali marchi di macchine per la produzione di bottiglie, ma è necessario verificare la tensione, la potenza, la lunghezza e il tipo di connettore prima dell’acquisto.
Se la linea di produzione funziona 24/7, è consigliabile effettuare controlli regolari sulla temperatura dei terminali e sullo stato del riflettore. In questo modo si garantisce un funzionamento stabile e un reale risparmio energetico.