Au sol, une ligne Sidel SBO ou Krones fonctionne à plein régime. Le tunnel de chauffage consomme beaucoup d’énergie, et les préformes doivent être maintenues à une température très précise. Si la température est trop élevée, le poids de la bouteille augmentera. Si elle est trop basse, la bouteille risque de se fissurer. De plus, les lampes s’usent prématurément, ce qui entraîne des pannes fréquentes. Les coûts énergétiques augmentent également, et le cycle de remplacement des pièces détachées aggrave encore les coûts.
Ce qui est important du point de vue technique
Nous avons conçu cet émetteur infrarouge économe en énergie en tenant compte des besoins spécifiques au chauffage des préformes lors du processus de moulage par étirage. Il s’agit d’un dispositif à halogène à ondes courtes, conçu pour diffuser une chaleur contrôlée dans la paroi du PET, sans endommager sa surface. La puissance de sortie est adaptée pour assurer une réponse rapide, ce qui permet de maintenir une température constante au fil des cycles de production.
Cet émetteur s’intègre facilement dans les supports standards R7, ainsi que dans les tensions utilisées par les machines de moulage. Ses dimensions correspondent aux exigences des tunnels de chauffage des fabricants. Nous spécifions la densité en watts et le profil spectral afin que la chaleur pénètre uniformément dans la paroi de la préforme, ce qui permet de maintenir une température stable.
Pourquoi cela fonctionne bien
Dans le tunnel de chauffage, la vitesse et la répétabilité sont essentielles pour garantir la qualité et réduire les coûts. Cet émetteur atteint rapidement la température désirée, ce qui permet de raccourcir la durée de chauffage sans risquer de zones froides. Cela réduit le nombre de produits défectueux et permet un meilleur contrôle du poids de la bouteille.
L’utilisation d’énergie diminue, car l’émetteur se met en marche uniquement lorsque c’est nécessaire, ce qui réduit les pertes de chaleur dans la machine et ses environs. De plus, avec une durée de vie plus longue, il est nécessaire de remplacer les lampes moins souvent, ce qui réduit les coûts de maintenance et les stocks de pièces détachées à entretenir.
Points importants à connaître
L’installation est simple, mais la zone de chauffage doit être propre et correctement alignée. La poussière sur le réflecteur ou un mauvais alignement peuvent perturber le rayonnement thermique, ce qui se traduit par des irrégularités dans la distribution de la chaleur. L’émetteur est compatible avec les principales marques de machines de moulage, mais veillez à vérifier la tension, la puissance, la longueur et le type de connecteur en fonction des spécifications du fabricant avant de passer commande.
Si votre ligne fonctionne 24/7, assurez-vous de vérifier régulièrement la température des terminaux et l’état du réflecteur. C’est ainsi que vous garantirez des performances stables et des économies d’énergie réelles.