En la línea de moldeo por soplado, el calentamiento desigual de las preformas no se puede ocultar. Se puede observar de inmediato: zonas poco calentadas, cristalización, y un peso que no cumple con los estándares establecidos. Cuando el túnel de calentamiento no funciona correctamente, uno se ve obligado a lidiar con desperdicios y paradas temporales en el proceso, en lugar de poder mantener un tiempo de ciclo eficiente. El radiador infrarrojo de la serie Sidel 2 está diseñado para permitir un control preciso del calor en las máquinas de moldeo por soplado de Sidel.
La serie 2 está formulada como un emisor de infrarrojos adecuado para las máquinas de Sidel, con parámetros que coinciden exactamente con los requisitos de la zona de calentamiento del fabricante original. El tubo de cuarzo funciona a una tensión y potencia definidas, lo que permite una distribución uniforme del calor a lo largo del túnel. El conector R7s y las dimensiones estandarizadas permiten que el radiador se instale directamente en los soportes existentes, sin necesidad de modificaciones adicionales ni de reconfigurar el sistema de calentamiento.
Los beneficios son claros: recuperación más rápida de la temperatura, distribución más uniforme del calor, y menos zonas demasiado calientes o frías que causen defectos en las botellas. Eso significa botellas más consistentes, menos rechazos y menos desperdicios. La energía se utiliza de manera eficiente, ya que el emisor se calienta según sea necesario y se enfría de manera predecible, evitando las pérdidas energéticas que ocurren con los diseños antiguos de calentadores.
La compatibilidad es algo en lo que realmente se puede confiar. La serie 2 está diseñada para las plataformas de moldeo por soplado Sidel Matrix, Contiform e HyPET. Si su planta utiliza equipos mixtos, puede utilizar este mismo tipo de radiadores en todas las líneas de Sidel. De esta manera, hay menos repuestos que almacenar y menos tiempos de inactividad cuando se realiza el cambio de equipo.
Nota de instalación: asegúrese de verificar la orientación del radiador y la alineación del reflector para su módulo de calentamiento específico. La emisión de infrarrojos es direccional; cualquier desalineación puede causar variaciones en la zona de calentamiento. Además, mantenga la superficie del radiador limpia y libre de depositos; incluso pequeños depósitos pueden dispersar el calor y alterar el perfil de calentamiento. Planifique las sustituciones durante los períodos de mantenimiento programados, para que la curva de calentamiento permanezca estable de turno en turno.