En el suelo, una línea Sidel SBO o Krones está en funcionamiento continuo. El túnel de calentamiento consume una gran cantidad de electricidad, y las preformas deben mantenerse a una temperatura muy precisa. Si se calientan demasiado, el peso de la botella aumenta. Si se enfrian demasiado, la botella se rompe al inflarse. Además, las lámparas se queman con demasiada frecuencia, lo que hace que el registro de mantenimiento se llene constantemente de entradas relacionadas con tiempos de inactividad. Los costos energéticos también aumentan, y el ciclo de reemplazo de las lámparas agota rápidamente el presupuesto destinado a piezas de repuesto.
¿Qué es importante desde el punto de vista técnico?
Hemos diseñado este emisor IR ahorrador de energía teniendo en cuenta las necesidades específicas del calentamiento de las preformas en el proceso de moldeo por estirado. Se trata de un diseño de cuarzo halógeno de onda corta, diseñado para generar calor de forma controlada en la pared de la preforma, sin dañar su superficie. La salida de calor está ajustada para permitir una respuesta rápida, lo que permite mantener una temperatura constante en cada ciclo de producción.
Este emisor se adapta a los montajes estándar R7 y a las tensiones utilizadas en las máquinas de moldeo. Sus dimensiones son compatibles con los diseños de los túneles de calentamiento de los fabricantes originales. Especificamos la densidad de potencia y el perfil espectral adecuados para que el calor penetre uniformemente en la preforma, manteniendo así una temperatura estable.
¿Por qué funciona bien aquí?
En el túnel de calentamiento, la velocidad y la repetibilidad son cruciales para garantizar calidad y reducir costos. Este emisor IR alcanza rápidamente la temperatura deseada, lo que permite acortar la fase de calentamiento y reducir el tiempo total de producción, sin riesgo de zonas frías en la preforma. Esto significa menos productos defectuosos debido a irregularidades en el proceso de moldeo, además de un mejor control sobre el peso de la botella.
El consumo de energía disminuye, ya que el emisor solo se enciende cuando es necesario, reduciendo así el calor residual que se dispersa en el marco de la máquina y en las zonas circundantes. Además, al tener una vida útil más larga, es necesario cambiar las lámparas con menos frecuencia, lo que reduce la mano de obra necesaria para el mantenimiento y los costos relacionados con las piezas de repuesto.
Cosas que hay que saber
La instalación es sencilla, pero la zona de calentamiento debe estar limpia y bien alineada. El polvo en el reflector o una distancia Incorrecta entre las lámparas pueden afectar el patrón de distribución del calor, lo que se manifestará en manchas o desviaciones en el espesor de la preforma. Este emisor es compatible con las principales marcas de máquinas de moldeo, pero es necesario verificar la tensión, potencia, longitud y tipo de conector antes de realizar el pedido.
Si su línea funciona las 24 horas del día, asegúrese de realizar verificaciones periódicas de la temperatura de los terminales y del estado del reflector. Eso ayudará a mantener un rendimiento estable y a maximizar los ahorros energéticos.